樹脂流動解析とは？気になるメリットやデメリットまとめ。

樹脂流動解析とは？

樹脂流動解析とは外観からは確認が難しい射出成形機から金型の内部に射出された溶融樹脂の流れを可視化する方法です。

ウェルドラインの発生部分予測や、圧力重点箇所などが出来ますので、金型製作の事前に流動解析を行い成形時の不良予測や原因分析が可能になります。

樹脂流動解析のメリット

樹脂流動解析を実施する事には以下のようなメリットがあります。

開発工期を短縮できる

金型立上前に予測される不具合の対策が出来るので、量産後の不良品低減に繋がり製品品質が向上します。

流動解析は簡単な解析であれば、低コストで実施出来るのでコストパフォーマンスが良いところがメリットです。

金型修正費用を低減できる

流動解析を行うことで、金型負荷が掛かる箇所を事前に把握することが可能です。

金型開発時に、あらかじめ高負荷部分の対策を行うことで金型修正回数を軽減することが出来ます。

カン、コツに頼らない製品設計が可能になる

金型試作（FT）でとりあえず成形を行って不具合の様子を見よう。

流動解析を使うことで、このようなカンやコツに頼らない製品設計が可能となります。

あらかじめ、不具合が発生するポイントが分かるので、金型着工前に不具合を対策することが出来ます。

成形品の品質が向上する

流動解析を使うことで、ウェルドラインの発生や重点部分の解析をすることが可能です。

複雑な成形条件に頼らない射出成形が可能となりますので、成形品の品質が大幅に向上します。

樹脂流動解析のデメリット

解析ソフト導入が高価である

流動解析ソフトは様々な不具合解析を行うことが出来るソフトですが、導入コストが非常に高価となっています。

自社導入を検討していても、導入がしずらいデメリットもあります。

流動解析の知識が複雑

解析ソフトの知識が複雑な為に、導入までが非常に難しいです。

流動解析知識を習得するための社員教育が必要になります。

まとめ　樹脂流動解析は金型着工をするための必須検証事項に！

いかがだったでしょうか。

樹脂流動解析を行うことで、様々な問題の抽出から対策まで実施することが出来るので、今後の金型着工前に流動解析結果を求められる時代が必ず訪れます。

金型を着工するために必須の検証事項となるでしょう。

フルヤ工業株式会社では１００年に渡り培った成形技術を組み合わせて流動解析を行い、お客様の求める製品作りを全力でサポート致します。