100年に渡り培った「成形力とノウハウ」×「最新の流動解析技術」。カンやコツに頼らない論理的なアプローチで、製品開発の課題を根本から解決します。
金型を立ち上げて成形を始めると、想定外の場所に不良が発生。修正に莫大な費用と時間が掛かってしまう。
シミュレーションの必要性は感じているが、解析ソフトが非常に高額なため、自社への導入に踏みとどまっている。
不良品の根本的な原因がデータとして可視化できず、カンや経験に頼った対策が行き詰まっている。
そのお悩み、フルヤ工業の
流動解析技術で解決いたします
事前にシミュレーションで検証し、金型完成後のトライ＆エラーを削減。開発期間を大幅に短縮します。
高額なソフト導入や人材育成は不要。必要な時に受託サービスを利用することで、コストを最適化します。
職人の経験則だけでなく、データに基づく論理的な製品・金型設計が可能になり、技術継承も容易に。
不良発生ポイントを正確に予測し事前対策を打つことで、量産時の製品品質が飛躍的に向上します。
目視では確認できない金型内部の樹脂の流れを可視化。最適なゲート位置や成形条件を導き出します。インサート成形等の特殊成形にも対応可能です。
※解析結果のイメージ画像などを配置します。
製品の形状や目的に合わせて、最適なプランをご提案いたします。
メッシュ変換 | ゲートランナー設定
材料・成形条件設定 | メルトフロー解析
レポート作成
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材料・成形条件設定 | メルトフロー解析 | ウエルド・ヒケ・ソリ解析
レポート作成
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材料・成形条件設定 | メルトフロー解析 | ウエルド・ヒケ・ソリ解析 | 繊維配向・温度解析 | 2色成形解析 | インサート成形解析等
レポート作成 | 要因分析 | 対策検討・提案
お電話またはフォームよりお気軽にご相談ください。
3Dデータ等を拝見し、最適なプランとお見積りをご提示。
正式にご発注後、専任スタッフが迅速に解析を実施。
レポート提出と、結果に基づくアドバイスを行います。
